海康睿影亮相2026上海国际压铸暨有色铸造展览会

汽车、航空航天产业持续升级，带动行业对铸件内部品质、批量稳定性与出厂可靠性要求大幅提升，如何更好保障铸件质量？

X-Ray与AI大模型带来解题方案

7月15-17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展览会在上海国际博览中心举行，海康睿影携工业探伤系列产品亮相，为金属冶金、汽车零部件等行业提供高效、智能的质检解决方案。

本次重点展出的标准工业探伤产品，专为中大型零部件检测打造，设备可穿透60mm铁质压铸件，搭载五轴运动系统，12秒完成360°环绕扫描成像。支持一键自动操作，适配轮毂、液冷板、缸盖、活塞、制动盘、副车架、控制臂等中大型零部件全自动检测。

多模式适配

灵活应对复杂场景

多种检测模式可选，可一键切换薄壁件、厚壁件检测方案，同时支持个性化定制，稳稳拿捏复杂工件检测需求，适配转向节、刹车片、绝缘件等多类中小型零部件。

标配CNC导航

操作更省心高效

标配CNC智能，搭配玻璃视窗与集成监测画面，点击即可实时放大查看；自动化运动控制实现精准定位，一键完成检测流程，无需繁琐操作。

动态清晰成像

缺陷识别零遗漏

增强模式下实时动态成像，搭载ROI映射成像技术，画面移动无拖影，可实时捕捉细微缺陷。实现薄壁厚壁同屏看清，细节分毫毕现。

ADR智能平台

品质检测更可靠

自动攻克气泡、夹杂等行业检测难点，同步完成智能处理与精准测量，缺陷检出率高达99%。

海康睿影持续深耕工业探伤领域，依托海康观澜大模型和X-Ray高清成像技术，打造全品类探伤产品矩阵，除上述机型外，还有更多多元化专业化探伤设备，全方位满足金属冶金产业链的检测需求。

目前，海康睿影探伤设备已广泛应用于金属铸件、汽车零部件、焊接件、高压容器等核心领域，并为多家头部主机厂及其供应链提供质检支撑，助力企业夯实质量生命线。